Vakuum-Emulgiermischer-Homogenisator-Emulgiermischer-Maschine

Beschreibung

Der Vakuum-Emulgiermischer ist eine Hochleistungslösung für die Herstellung hochwertiger Cremes und Salben in der Kosmetikindustrie. Dieses integrierte System kombiniert einen Vorbehandlungsbehälter mit einem Haupt-Emulgier- und Mischbehälter. Unterstützt wird es von einer Vakuumpumpe, einem hydraulischen Hebemechanismus, einem Materialauswurfsystem, elektrischer oder Dampfheizung und einem zentralen elektrischen Bedienfeld auf einer einheitlichen Arbeitsplattform. Das System ist auf einfache Bedienung und stabile Leistung ausgelegt und ermöglicht eine effiziente Homogenisierung sowie eine hohe Produktionsleistung. Bei der Konstruktion wurde besonderer Wert auf Hygiene gelegt: Alle materialberührenden Teile bestehen aus Edelstahl SUS316L mit hochglanzpolierten Innenflächen und erfüllen somit die strengen GMP-Standards. Das hydraulische Hebesystem erleichtert die Reinigung und Wartung, während die integrierte Vakuum-Entschäumung eine aseptische Verarbeitung gewährleistet – besonders vorteilhaft bei Formulierungen mit Pulvern. Dank seines Hochleistungshomogenisators erzielt das Gerät eine außergewöhnlich feine und stabile Emulgierung und ist damit die ideale Wahl für die Herstellung hochwertiger Kosmetikcremes und -salben.

Marke Motor	Labor-Homogenisator	Kontrollkasten
Der obere Mischmotor und der untere Homogenisator erzeugen eine besonders feine und glatte Creme mit hohem Glanz. Der Motor von ABB oder Siemens garantiert eine optimale Emulgierung des Produkts.	Zum Mischen, Vermengen und Homogenisieren des Materials durch Rotation im Homogenisator, weit verbreitet in der Kosmetikcremeherstellung zur Emulgierung, Homogenisierung und zum Mischen.	Die automatische SPS-Steuerung umfasst Temperatur-, Frequenz- und Zeitregelung. Sie reduziert den Arbeitsaufwand und sichert die Produktqualität.

Spezifikation des Vakuum-Emulgiermischers

Kapazität	50-500 l oder individuell anpassbar
Struktur	Wasserbehälter, Ölbehälter, Emulgierbehälter, Vakuumsystem, Hebesystem, elektrisches Steuerungssystem usw.
Tankkörper	3-lagiger Edelstahl-Mischtank
Material	Innenschicht (materialberührender Teil): Edelstahl 316L / Dicke: 4 mm
	Mantelschicht (Heiz-/Kühlsystem): Edelstahl 304 / Dicke: 4 mm
	Äußere Wärmedämmschicht: Edelstahl SUS304 / Dicke: 2.5 mm
Rührverfahren	Rühren mit Wandschabung
	Mischmotor (mit Frequenzumrichter) Leistung: 1.5 kW
	Rührgeschwindigkeit: 0-60 U/min
	Material des Rührpaddels: Edelstahl SUS316L
Labor-Homogenisator	Homogene Form der inneren Zirkulation vom Bodentyp
	Homogenisator-Motorleistung: 4 kW
	Drehzahl des Homogenisators: 0-3000 U/min
	Material des Homogenisators: Edelstahl 316L
Offener Weg	Deckel mit Hebemechanismus
Zusätzliche Fähigkeiten	Heizen oder Kühlen
Temperaturanzeige	Temperaturanzeige für elektrische Heizung
Druckscheiben	Mantel-Auslegungsdruck 0.1 MPa
Ersatzteile	Elektrischer Schaltkasten, Saugrohr für das Zuführungsmaterial, Halterung

Merkmale des Homogenisators/Emulgators/Mischers

• GMP-Standard

  Hergestellt aus Edelstahl in pharmazeutischer Qualität und mit polierten Oberflächen für höchste Hygienestandards und einfache Reinigung.

• Hochscherhomogenisierung

  Ein leistungsstarker Homogenisator erzeugt ultrafeine, stabile Emulsionen für geschmeidige, gleichmäßige Cremes und Lotionen.

• Vakuumentschäumung

  Entfernt Luftblasen während des Mischvorgangs und sorgt so für dichtere, qualitativ hochwertigere Produkte mit besserer Haltbarkeit und ansprechenderem Aussehen.

• Hygienisches Design

  Spaltfreie, hygienische Konstruktion mit leicht demontierbaren Komponenten zur Vermeidung von Verunreinigungen und zur Vereinfachung der Reinigung.

• Heiz-/Kühlsystem

  Mantelgefäß mit präziser Temperaturregelung für optimale Emulgierung und gleichbleibende Endproduktkonsistenz.

• Anpassbare Kapazität

  Erhältlich in verschiedenen Größen und konfigurierbar mit diversen Optionen für Labor-, Pilot- oder Produktionsmaßstab.

Anwendungsbereiche von Emulgiermischmaschinen

• Kosmetik & Körperpflege: Die Hauptanwendungsbranche für diese Maschine besteht in der Herstellung von hochwertigen, stabilen Cremes, Lotionen, Salben, Sonnenschutzmitteln, Seren, Make-up-Grundierungen und Haarpflegeprodukten, die eine feine, geschmeidige Textur erfordern.
• Pharmaceuticals: Unentbehrlich für die Herstellung steriler Salben, topischer Cremes, Gele, antibiotischer Suspensionen und transdermaler Pflaster unter Einhaltung strenger GMP- und aseptischer Verarbeitungsanforderungen.
• Essen & Getränke: Wird zur Herstellung stabiler Emulsionen wie Saucen (Mayonnaise, Dressings), Milchprodukte, Säuglingsnahrung, Nussbutter und zur Geschmackshomogenisierung eingesetzt.
• Chemie & Industrie: Wird zur Herstellung von Klebstoffen, Dichtstoffen, Schmierstoffen, Beschichtungen, Farben, Tinten und Pestiziden verwendet, wo eine gleichmäßige Dispersion und die Reduzierung der Partikelgröße von entscheidender Bedeutung sind.
• Nanotechnologie & Hochleistungsmaterialien: Ermöglicht die Herstellung von Nanoemulsionen und Dispersionen, die in modernen Werkstoffen, leitfähigen Pasten und Keramikbeschichtungen verwendet werden.

Über uns

Guanzhou Guangyun Machinery Co., Ltd. ist ein etablierter und spezialisierter Hersteller hochwertiger Anlagen für die Kosmetikindustrie. Das Produktportfolio umfasst Standard- und kundenspezifische Mischtanks, Reaktoren und Lagertanks aus Edelstahl. Dank präziser Konstruktion und hygienischer Bauweise erfüllt das Unternehmen die hohen Anforderungen der Kosmetik-, Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie. Die Kernkompetenz liegt in der Entwicklung und Fertigung von Anlagen aus Premium-Materialien wie Edelstahl 304 und 316L. Dies gewährleistet Langlebigkeit, einfache Reinigung und die Einhaltung von Industriestandards. In einer modernen Produktionsstätte mit fortschrittlichem Maschinenpark setzt Guangyun auf strenge Qualitätskontrollen während des gesamten Produktionsprozesses – von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle und Druckprüfung. Mehr als nur ein Lieferant: Guangyun versteht sich als lösungsorientierter Partner und bietet technische Beratung sowie kundenspezifische Anpassungen für individuelle Prozesse und Rezepturen. So hat sich das Unternehmen einen Namen für Zuverlässigkeit und professionellen Service in der Fertigung kritischer Produktionsanlagen gemacht.