Beschreibung
Automatische Schrumpfverpackungsmaschine mit Wärmetunnel für flache Getränkeflaschen
Beschreibung der Schrumpfverpackungsmaschine:
Die Schrumpfverpackungsmaschine basiert auf dem Schrumpfverfahren der Verpackungsfolie und zeichnet sich durch hohe Effizienz und kontinuierlichen Betrieb aus. Als neuartige Verpackungsanlage kann sie einzelne PET-Flaschen oder ähnliche Artikel automatisch ordnen, gruppieren und anschließend mit Schrumpffolie verpacken. Durch das abschließende Schrumpfen und Abkühlen entstehen die formstabilen Verpackungseinheiten. Die Produkte sind nach dem Verpacken fest verbunden, sehen sauber und ansprechend aus und lassen sich leicht öffnen. Daher findet die Maschine breite Anwendung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und anderen Leichtindustrien.
Merkmale der Schrumpfverpackungsmaschine:
1) Automatische Schrumpfungs- und Schnitttemperaturregelung, die je nach Bedarf geändert werden kann.
2) Thermostatisches Dichtungs- und Schneidmesser, Oberflächenbeschichtung mit Teflon, glatter und fester Schnitt.
3) Steuerung durch eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS).
4) Bedienung über Touchscreen, benutzerfreundliche Oberfläche, komfortable Mensch-Maschine-Kommunikation und -Steuerung.
5) Keine Trägerverpackung, geeignet für verschiedene Flaschengrößen und verschiedene Verpackungskombinationen.
6) einfache Bedienung und bequeme Wartung.
Parameter der Schrumpfverpackungsmaschine:
| Nein | Artikel | Parameter |
| 1 | Stromspannung | 380 V / 220 V 50 Hz |
| 2 | Maximaler Verbrauch | 20KW |
| 3 | Anforderungen an das Luftkompressorsystem | Druck: 0.7-0.9Mpa |
| 4 | Flascheneinlaufförderbandhöhe | 1050¡À50mm |
| 5 | Maschinengröße | L*B*H 9600áÁ1400áÁ2100 mm |
| 6 | Gewicht | 1600 kg |
| 7 | Maximale Packungsgröße | L * W * H 2400 * 1000 * 500mm |
| 8 | Heißschneidtemperatur | 150–200 °C |
| 9 | Schrumpftemperatur | 150–200 °C |
| 10 | Schrumpfzeit | 0-6S |
Funktionsprinzip der Schrumpfverpackungsmaschine:
Die zu verpackende Flasche oder Schachtel erreicht die Flaschenstoppplatte entlang des vom Flaschenzuführungsmechanismus gebildeten Kanals. Das Signal des fotoelektrischen Erfassungskopfes im oberen Bereich veranlasst den Stopp des vorderen Flaschenzuführers. Die Flaschenleitplatte fährt zurück, um die durch die Flaschenzuführung entstehende Spannung abzubauen. Trenn- und Absperrplatten senken sich, um die Verpackungsflasche von den wartenden Flaschen zu trennen. Der Flaschenschieber bewegt sich vorwärts, sodass die Verpackungsflasche zusammen mit der Folie entlang des Führungsmechanismus transportiert wird. Beide erreichen gleichzeitig die Siegel- und Schneideposition. Die zuvor beschichtete Verpackungsflasche wird auf das Förderband der Schrumpfanlage geschoben. Parallel dazu arbeitet der Folienzuführungsmechanismus. Der Foliendruckzylinder senkt sich ab und presst die Folie, bevor der Heißsiegelschneider den Siegel- und Schneidevorgang abschließt. Die auf das Hochtemperatur-Förderband geschobenen Verpackungsflaschen durchlaufen den Schrumpfvorgang in der Schrumpfanlage und gelangen nach dem Abkühlen und Kontrahieren mit Kaltluft schließlich zur Ablage für das fertige Produkt. Dieser Prozess wird kontinuierlich wiederholt, um eine automatisierte Verpackung zu erreichen.
Zusätzlich zum Fördermechanismus werden alle oben genannten Prozesse durch ein SPS-Programm unter der Wirkung eines Druckluftzylinders gesteuert.
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