Aseptische Getränkeverpackungsmaschine Kokoswasserverpackungsmaschine

Beschreibung

Aseptische Getränkeverpackungsmaschine, Kokoswasser-Verpackungsmaschine

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd.

Produktionslinie für Getränkeverpackungen in PET/PE/PP/Glasflaschen

Produktionslinien-Leistungsspektrum: Wir bieten Ihnen die Planung des gesamten Werks, die Gestaltung des Produktionslinienlayouts; wir übernehmen die gesamte Verpackungsproduktionslinie; wir übernehmen die nachgelagerte/Endverpackungsproduktionslinie;

Produktionslinientyp: Abfüllanlagen für kohlensäurehaltige Getränke/Säfte/Tee/Proteingetränke/Milchprodukte/Funktionelle Getränke/Pflanzliche Getränke und andere Getränke

Ausrüstung der Produktionslinie: Vorbehandlungssystem, Blas-, Füll- und Verschließmaschine in einem, Etikettiermaschine, Flaschen-/Kartonfördersystem, elektrisches Steuerungssystem, Sterilisationskette für umgedrehte Flaschen, Warm-/Kühl-Sprühtunnel für Flaschen, Wasserblasmaschine, Bahnteilermaschine, Schrumpffolienverpackungsmaschine, Kartonverpackungsmaschine, Palettierer usw.;

Zusatzausrüstung: Fertigproduktprüfung, Flüssigkeitsstandprüfung, Tintenstrahldrucker, Wägeprüfgerät usw.

Produktionslinienleistung: 6,000 Flaschen pro Stunde – 48,000 Flaschen pro Stunde

Einführung in die aseptische Rückverpackungslinie 1.24000-28000BPH:

1) Unternehmensmerkmale/Vorteile:

Peiyu ist spezialisiert auf die Planung, Installation und Inbetriebnahme kompletter Flüssigkeitsverpackungsanlagen für die Getränke-, Lebensmittel- und Spirituosenindustrie. Hauptausrüstung: Schlauchbeutel-Etikettiermaschine, Etikettiermaschine, Folienverpackungsmaschine, Papierverpackungsmaschine, Palettierer, druckloses Förder- und Ausgleichssystem, Flaschenwärmer, vollautomatischer Be- und Entladekäfig, Sterilisator usw.

2).Hauptkunden: Yuanqi Forest, Wanglaoji, Weiwei Group, Yangyuan Six Walnuts, Lulu Group, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Yinlu Group, Guizhou Chengyou Wangji, Shandong Guaibao Group, Shandong Qidu Pharmaceutical, Taishan Beer, Hongbaolai Group, Jianlibao usw.

3) Anwendungsbeispiel einer aseptischen PET-Getränkeproduktionslinie (Doppelnutzungsmaschine für kohlensäurehaltige und kohlensäurefreie Getränke, Rotationsblas-, Abfüll- und Verschließmaschine):

Yuanqi Forest (fünf PET-Produktionslinien in Chuzhou, Anhui)
Yuanqi-Wald (drei PET-Produktionslinien in Xiqing, Tianjin)
Yuanqi Forest (drei PET-Produktionslinien in Zhaoqing, Guangdong) Jiangxi TiNeng (eine PET-Produktionslinie)
Weiwei-Gruppe (eine PET-Produktionslinie)
Yuanqi-Wald (13 Produktionslinien der dritten Projektphase werden derzeit ausgeliefert)
Guangdong Jianlibao (eine aseptische PET-Leitung wird geliefert)

4) Einige Zertifizierungszertifikate und Kundenreferenzen:

2. Hauptausrüstungskomponenten einer aseptischen Getränkeverpackungslinie:

1) SPC-560 Hochgeschwindigkeits-Etikettiermaschine und Dampfschrumpfofen
2) Hochgeschwindigkeits-Einzelstück-Kartonverpackungsmaschine
3) Doppelkanal-Schrumpffolienverpackungsmaschine.
4) Doppelkanal-Palettierer.
5) Wasserblasmaschine.
6) Hochgeschwindigkeits-Fahrstreifenteiler.
7) Das Fördersystem umfasst Flaschen- und Kistenförderung.

3. Die aseptische Verpackungslinie umfasst im Wesentlichen Folgendes:

1) SPC-560 Hülsenetikettiermaschine:

(1) Hauptkomponenten:
Hauptrahmen und Gehäuse, Bedieneinheit, Flaschentrennvorrichtung, Fördervorrichtung, Kopfbaugruppe, Antriebsbaugruppe, angetriebene Baugruppe, Messerscheibenhalterung, Lichtschrankenhalterung, untere Bürstenbaugruppe, Zuführbaugruppe, Folienabnahmebaugruppe, Schneidbaugruppe, Mittelsäule, Flaschenbandbaugruppe, Bürstenbaugruppe, jeweils ein Satz.
a. Hauptrahmen und Gehäuse: Das Gesamtdesign zeichnet sich durch eine breite Säulenkonstruktion aus. Das transparente Rahmendesign ist schön und großzügig, leicht zu demontieren, einfach zu installieren und zu warten. Der Außenrahmen besteht aus Edelstahl SUS304, ist leicht zu reinigen, korrosionsbeständig und entspricht den Standards der Lebensmittelindustrie.
b. Der Hauptrahmen verfügt über eine gebogene Säulenkonstruktion für eine einfache Montage und Bearbeitung. Vor der Bearbeitung werden die Positionierungslöcher speziell ausgelegt, um die erforderlichen Genauigkeitsanforderungen des Hauptrahmens zu gewährleisten. Die durchdachte Konstruktion der Stufen ermöglicht ein einfaches Auseinanderziehen während des Gebrauchs, was die Inbetriebnahme und Installation erleichtert. Der Stromverteilerschrank und der Hauptrahmen sind als Einheit ausgeführt, was die Installation und den Transport vereinfacht.
c. Die Zuführeinheit verwendet einen Servoantrieb und Winddruck als Puffer, um die Zuführgeschwindigkeit jederzeit entsprechend dem tatsächlichen Betriebszustand der Etikettiermaschine anzupassen und so die präzise Zuführung verschiedener Produkte und unterschiedlicher Betriebsbedingungen zu gewährleisten.
d. Die Antriebskomponente, die einen Servoantrieb verwendet, kann die verschiedenen Etikettenlängen und -ausgaben präzise steuern, und die Positionsanzeige ermöglicht es dem Benutzer, bequem zwischen verschiedenen Produkten zu wechseln.
Die Bürstenkomponente mit zwei Servomotoren ermöglicht die präzise Steuerung der Etikettenausgabelänge bei unterschiedlichen Etikettenlängen und -ausgaben. Die Positionsanzeige erleichtert den Produktwechsel. Mithilfe von oberen und unteren Schiebern lässt sich die Bürstenhöhe an die Etikettieranforderungen verschiedener Flaschenhöhen anpassen.
Die Flaschentransporteinheit mit zwei Servomotoren als Antrieb erfüllt die Anforderungen verschiedener Produkte und Ausstoßmengen. Die Bewegung der beiden Servomotoren ermöglicht die Anpassung der Liniengeschwindigkeit an die jeweilige Ausstoßmenge und somit eine präzise Etikettiergeschwindigkeit. Der Mechanismus ist höhenverstellbar und in der Breite anpassbar, um den Bedürfnissen verschiedener Produkte gerecht zu werden. Die Positionsanzeige erleichtert die Bedienung.
g. Die Bürstenkomponente ist komplett aus Blech gefertigt. Sie besteht aus robustem Material und ist für hohe Drehzahlen geeignet, um den Anforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden. Die Positionsanzeige ermöglicht eine komfortable Bedienung.
h. Das Bodenregal ist in zwei Ausführungen erhältlich (links und rechts) und kann an die individuellen Kundenbedürfnisse angepasst werden. Der Mechanismus ist einfach und durchdacht und lässt sich leicht montieren. Geeignet ist das Regal für Etiketten mit einem Mindestdurchmesser von 76.2 mm und Materialrollen mit einem maximalen Durchmesser von 500 mm.
i. Merkmale des Materialregals:
Das freistehende Materialregal mit Servosteuerung sorgt für eine präzise Materialzufuhr entsprechend dem aktuellen Betriebszustand der Produktionslinie und gewährleistet so den reibungslosen Betrieb der Etikettiermaschine. Der einzigartige, große Etikettenpuffer ermöglicht nicht nur einen stabilen Maschinenbetrieb, sondern auch einen Materialwechsel ohne Maschinenstopp und sichert dadurch ein hohes Produktionsvolumen.
Die einzigartige Etikettenverbindung revolutioniert das herkömmliche manuelle Etikettenschneiden. Diese Konstruktion gewährleistet einen geraden Schnitt und sorgt für einen reibungsloseren Betrieb der Etikettiermaschine.

(2) Ausstattungsmerkmale und Vorteile:
a. Dieses Modell eignet sich für runde und quadratische Flaschen aus Glas, Kunststoff und anderen Materialien.
b. Durchdachte Anordnung: Der integrierte Hubmechanismus des Kopfes, das modulare, separate Schneidwerk, die Mittelsäule und das separate, freistehende Materialregal sind in die gleiche Richtung angeordnet. Die Bedienerbox erleichtert die Bedienung der gesamten Maschine. Durch die Servo-Flaschentrennung und den Flaschenstopp kann der Bediener den Betriebszustand an die jeweiligen Betriebsbedingungen anpassen.
c. Die Komponenten Flaschentrennung, Antrieb, Bürsten, Zuführung, Schneidwerk, Flaschenband und Bürsten werden mit einem fortschrittlichen und zuverlässigen Servomotorantrieb ausgestattet. Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Mechanismen kann diese Konstruktion durch die Steuerung der Antriebsgeschwindigkeit mittels SPS und Servomotorregler an die jeweiligen Produkteigenschaften angepasst werden und so flexibel und komfortabel die Etikettierungsanforderungen verschiedener Flaschentypen erfüllen.
d. Die Wechselteile wie Flaschentrenner, Flaschenverschluss, Schneidwerk, Mittelsäule usw. sind alle mit einer modularen Schnellmontage- und Demontagestruktur ausgestattet.

(3) Dampfschrumpfofen
a. Hauptkomponenten:
Hauptzubehör des Dampfofens: Absperrventil, Filter, Manometer, Druckminderventil, Schrägsitzventil, manuelles Kugelventil, Kondensatableiter.
Das sekundäre Druckminderungsventil verwendet ein Produkt der japanischen Marke Valve Sky, das sich durch hohe Qualität und stabile Leistung auszeichnet.

b. Hauptmerkmale und Vorteile des Dampfofens:
b1. Der Schrumpfofen ist auf die Schrumpfeigenschaften des Etiketts abgestimmt, und Düsenhöhe und -breite sind speziell für verschiedene Flaschentypen anpassbar. Die Außenkonstruktion verfügt über ein Sichtfenster zur Beobachtung des gesamten Schrumpfvorgangs;
b2. Der Schrumpfungsprozess ist in drei Temperaturzonen unterteilt, wobei die Temperatur jeder Schrumpfzone je nach Schrumpfungsbedarf angepasst werden kann, um den besten Schrumpfungseffekt zu erzielen.
b3.Zwei Dekompressionen, die erste Dekompression auf 0.4 MPa und die zweite Dekompression auf 0.1 MPa;
b4. Durch die einzigartige Einlass- und Auslasskonstruktion kann Dampf kondensiert werden, um Dampfverluste zu vermeiden.
b5. Die integrierte, verstellbare Abluftkanalkonstruktion ermöglicht die Anpassung des Abluftvolumens an die Schrumpfung der einzelnen Abschnitte und leitet den Dampf mithilfe des Ventilators ab, was sich positiv auf die Arbeitsumgebung in der Werkstatt auswirkt.

2) Hochgeschwindigkeits-Einzelstück-Kartonverpackungsmaschine:
(1) Hauptkomponenten des Geräts
Die Anlage besteht im Wesentlichen aus einem Rahmen, einem Flaschenzuführungsförderer, einem Förderer mit Druckregelungsmodul oder einem einreihigen, unabhängigen Förderer mit Druckregelung, einer Produktgruppierung, einer Flaschenschiebeeinheit, einem Kartonpufferbereich, einem Kartonförderbereich, einer Kartonzufuhr- und Übergabeeinheit, einem Karton-Schrägförderbereich, einem Kartonfalt- und -formübergangsbereich, einem Sprüh- und Formbereich für die Unterseite, einem Sprüh- und Formbereich für die Oberseite, einem Bedienkasten und einem Schaltschrank usw.
(2) Beschreibung des Prozessablaufs
Die Kartonagen werden manuell auf die Pufferkette des Kartonförderers gelegt und zum Zahnhebebereich transportiert. Ein Vakuumsauger trennt die Kartonagen einzeln vom Hebezahn. Die getrennten Kartonagen werden über ein Synchronband zum Kartonförderer mit Schrägförderer befördert und dort mit dem Produkt verbunden. Das Produkt wird anschließend zum Gruppierungsbereich transportiert. Nach der Gruppierung gelangt das Produkt in gleichmäßigen Abständen in den Flaschenschiebebereich und wird erneut mit dem Karton verbunden. Nach der Verbindung von Produkt und Karton durchläuft das Produkt den Formgebungsbereich, wo es gefaltet und besprüht wird, um den automatischen Verpackungsvorgang abzuschließen.

(3) Wichtigste technische Parameter des Geräts:

3) Zweikanal-Wärmeschrumpffolien-Verpackungsmaschine:
(1) Gerätevorstellung:
Die einteilige, vollautomatische Schrumpffolien-Verpackungsmaschine ist eine neuartige, hocheffiziente und für den Dauerbetrieb ausgelegte Verpackungsanlage. Sie wurde auf Basis der Schrumpfeigenschaften von Verpackungsfolie beim Erhitzen entwickelt und gefertigt. Die Maschine ordnet Produkte automatisch an, gruppiert sie, drückt Flaschen per Servoantrieb, verpackt sie automatisch mit Folie und formt sie schließlich durch Erhitzen, Schrumpfen, Abkühlen und Formen zu einer Gesamtverpackung. Die verpackten Produkte sind fest verschlossen, haben ein gleichmäßiges und ansprechendes Erscheinungsbild und sparen Verpackungskosten.
(2) Hauptstruktur und Funktion:
Die gesamte Anlage besteht aus einem Flaschenzuführungsförderband, einer Verpackungsmaschine, einer Schrumpfmaschine, einer nicht angetriebenen Förderrolle sowie elektrischen und pneumatischen Steuerungselementen und weiteren Teilen.
(3) Einleitung zu jedem Teil:
(3.1) Verpackungsmaschine
Die Verpackungsmaschine besteht im Wesentlichen aus einem Rahmen, einem Flaschentrennmechanismus, einem Flaschenschiebemechanismus, einem Folienauflegemechanismus, einem Folienwickelmechanismus usw.
3.1.1. Der Flaschenzuführungsmechanismus ist für den Transport der PET-Flaschen zum Flaschentrennmechanismus zuständig, der in zwei Teile unterteilt ist: vorderer Transport und hinterer Transport.
3.1.2 Der Flaschentrennmechanismus ist für die Sortierung der PET-Flaschen nach Verpackungsanforderungen zuständig, um ein optimales Folienschieben zu erreichen.
3.1.3. Der Flaschenschieber ist dafür zuständig, die gruppierten PET-Flaschen nach vorne zu schieben und sie mit Folie zu umwickeln.
3.1.4. Die Folienabwickelmaschine ist für die Zufuhr der Folie zum Einwickeln der gruppierten PET-Flaschen verantwortlich.
3.1.5. Verpackung: Die Zufuhrlänge der Schrumpffolie wird automatisch entsprechend der Größe der Verpackung eingestellt, und die automatische Folienverpackung wird synchron während der Vorwärtsbewegung des Produkts abgeschlossen.
(3.2) Wärmeschrumpfmaschine:
Die Schrumpfmaschine besteht aus drei Teilen: Erhitzen und Schrumpfen, Abkühlen und Formen sowie Produkttransport.
3.2.1. Erhitzen und Schrumpfen:
Die Schrumpfmaschine erhitzt und schrumpft die verpackte Ware, sodass die Folie bei der eingestellten Temperatur gleichmäßig schrumpft, sich an die Oberfläche der Verpackung anschmiegt und die Verpackung fest umschließt, um den gewünschten Verpackungszweck zu erreichen.
Der Temperaturregler verfügt über eine digitale Anzeige und eine integrierte PID-Funktion. Die Temperaturmessung ist empfindlich und präzise und kann frei eingestellt werden. Während des Betriebs wird die Temperatur von sechs Bauteilen im Schrumpfofenraum separat mittels Thermoelementen erfasst. Der Heizzustand des Heizrohrs wird automatisch angepasst, um eine konstante Temperatur im Ofenraum innerhalb des eingestellten Bereichs zu gewährleisten.
Luftmenge und -druck des Ofens lassen sich mittels Frequenzumrichter steuern. Im Betrieb wird die Wärme des Heizrohrs durch die beiden Seitenwände und den Boden des Schrumpfofenraums mittels eines Radialventilators ausgestoßen und wirkt auf das verpackte Produkt. Die Anlage verfügt über insgesamt vier Ventilatoren, die jeweils aus einem von unserem Unternehmen kundenspezifisch gefertigten Langwellenmotor und einem speziellen Mehrflügel-Radiallaufrad bestehen. Jeweils zwei Ventilatoren sind einer Heiz- und einer Formzone zugeordnet. Entsprechend dem Thermoformprozess des verpackten Produkts kann die Drehzahl der Ventilatoren in jeder Heiz- und Formzone mittels Frequenzumrichter so eingestellt werden, dass die für die Formgebung erforderliche Luftmenge und der erforderliche Luftdruck erreicht werden.
Luftmenge und Luftauslassposition im Schrumpfofen lassen sich beliebig einstellen. Entsprechend dem Thermoformprozess des verpackten Produkts können Luftmenge und Luftauslassposition eines bestimmten Abschnitts der Heiz- und Formzone mechanisch durch Verstellen der Ofeninnenwand und der unteren Luftmengenregulierplatte angepasst werden.
Die Folienverpackung kann sowohl ein- als auch zweikanalig erfolgen. Diese Maschine wird für die zweikanalige Folienverpackung verwendet. Eine Heißluftplatte ist in der Mitte des Heizofenkanals angeordnet, wodurch die Wärme gleichmäßiger verteilt wird, wenn die doppelte Verpackung den Schrumpfofen durchläuft. Bei der einkanaligen Verwendung muss die mittlere Heißluftplatte im Heizofenkanal entfernt werden.
Die erforderliche Temperatur zum Verpacken beträgt 200°–280°C, die Aufheizzeit 30–40 Minuten, die Heizrohrleistung 98 kW und die Außenwandtemperatur des Heizofens 30°–50°C.
3.2.2. Abkühlen und Formen:
Durch Kühlung und Formgebung wird die Folie auf der Oberfläche des erhitzten und geschrumpften Verpackungsmaterials schnell abgekühlt, sodass die Folie schnell einen hochfesten Zustand für eine einfache Handhabung erreicht.
Der Auslass des Schrumpfofens ist mit 6 Sätzen von Wärmeabfuhrlüftern ausgestattet, und für den Transport wird ein perforiertes Drahtgewebeband verwendet, das die Wickelfolie schnell abkühlt und einen hochfesten Zustand herbeiführt.
3.2.3. Warentransport:
Die Förderkette aus Edelstahlgewebe zeichnet sich durch einen engen und gleichmäßigen Maschenabstand, eine hohe Maschenfestigkeit, einen stabilen Antrieb und eine hohe Verschleißfestigkeit aus; die Maschine kann unabhängig gesteuert werden, und die Motordrehzahl kann durch Frequenzumrichter an die Drehzahl der Förderkette angepasst werden.
Die vollständig verpackten Artikel werden auf die nicht angetriebene Förderrolle transportiert; die nicht angetriebene Förderrolle kann als Zwischenlager dienen, was das Stapeln und Tragen für das Personal erleichtert.

4): Zweikanal-Palettierer:
(1). Gerätevorstellung:
Hauptsächlich wird sie verwendet, um die verpackten Produkte (Kisten, Säcke, Fässer) durch kontinuierliche mechanische Bewegung in einer bestimmten Reihenfolge auf den entsprechenden leeren Paletten zu stapeln, um so die Handhabung und den Transport der Chargenprodukte zu erleichtern und dadurch die Produktionseffizienz zu steigern.
(2). Hauptstruktur und Funktion:
Beschleunigtes Förderband: Zwei Förderbänder mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, wobei das hintere doppelt so schnell ist wie das vordere (die Geschwindigkeit kann mittels Frequenzumrichter angepasst werden, um den Abstand zwischen den beiden Förderbändern zu verändern). Durch den Geschwindigkeitsunterschied werden die Förderbänder um eine bestimmte Strecke auseinandergezogen.
Rotierendes Förderband: Die Geschwindigkeit des unteren Förderbandes entspricht der Geschwindigkeit des hinteren Abschnitts des Beschleunigungsbandes, wenn sich die Box dreht.
Drehmechanismus: Drehen Sie die Box um 90 Grad.
Drehbarer Blockiermechanismus: Wenn sich die Box um 90 Grad drehen muss, fährt der Zylinder dieses Mechanismus schnell aus und blockiert die Seite der Box, sodass sich die Box dreht.
Automatischer Kistentrennmechanismus: Die Kisten werden durch das Beschleunigungsband schnell auseinandergezogen und beim Eintritt in den Kistentrennmechanismus automatisch in zwei Spuren aufgeteilt.
Schiebemechanismus: Sobald die Kartons ordnungsgemäß in den Stapeltisch eingelegt werden, schiebt der Mechanismus die gestapelten Produkte nach jedem abgeschlossenen Stapel automatisch in den Lagerbereich des Stapeltisches. Ist ein Stapel voll, befördert der Schiebemechanismus die gesamte Produktschicht in den Hebemechanismus.
Mechanismus zum Stapeln von Kisten: Die Produkte werden mithilfe des Schiebemechanismus in einer Schicht angeordnet.
Hauptrahmen: Er besteht aus dem Hauptrahmen und der Hubvorrichtung. Seine Funktion ist es, die Hubplattform zu ziehen, um die Produkte Schicht für Schicht zu stapeln.
Hebe- und Schiebemechanismus: Der Hebeplattformmechanismus ist mit einer Schiebeeinheit und einem Formmechanismus ausgestattet. Seine Funktion besteht darin, die losen Produkte zu verdichten und sie anschließend mithilfe des Schiebemechanismus schichtweise zu stapeln.
Stapelmechanismus: Dieser Mechanismus kann 10 leere Paletten stapeln. Die Paletten werden nacheinander geordnet durch den Zylinder auf das Förderband für leere Paletten gesetzt.
Förderband für leere Paletten: Transport leerer Paletten
Komplette Palettenförderanlage: Transport der gestapelten Produkte zur Einlegestation
Elektrisches Steuerungssystem + Bedientisch: der elektrische Hauptschaltschrank der gesamten Maschine, der manuelle Bedientisch
Sicherheitsgeländer: Schützt den Bediener

(3) Technische Parameter:

5) Wasserblasmaschine:

(1). Merkmale und Vorteile der Ausrüstung:
(1)1 Gilt für Dosen, PE-Flaschen, Glasflaschen und andere Produkte
(1)2 Hochgeschwindigkeits-Radialventilator
Der Vorteil besteht darin, dass es extrem hohe Winddrücke und extrem große Luftvolumina bei gleichzeitig extrem hoher Windgeschwindigkeit erzeugen kann.
Der Hochgeschwindigkeits-Radialventilator nutzt modernste Strömungsmechanik und wurde in Kombination mit Flugzeugturbinenantrieben entwickelt. Er zeichnet sich durch extrem niedrigen Energieverbrauch, extrem hohen Winddruck, extrem hohe Windgeschwindigkeit und extrem hohe Fördermenge aus. Dank der einzigartigen Getriebekonstruktion erreicht das Laufrad Drehzahlen von 13,000 bis 28,400 U/min.
(1)3 Es wird das Spinnenhand-Windmesser verwendet, das für verschiedene Flaschentypen geeignet ist, einfach und schnell einzustellen ist und durch den geringen Abstand zum Produkt einen optimalen Windschneideffekt gewährleistet.
Das Spinnenhand-Windmesser nutzt ein Hochgeschwindigkeits-Radialgebläse oder ein Hochdruckgebläse als Luftquelle. Die erzeugte Hochgeschwindigkeits- und Hochdruckluft strömt durch den Hauptluftverteiler und wird zu den Hochgeschwindigkeits-Luftdüsen an der Unterseite und an beiden Seiten geleitet.
(2) Technische Parameter der Ausrüstung
Förderbandhöhe: 900–1400 mm
Leistung: Gleichstrom-Permanentmagnetmotor, Leistung 4.5–5.5 kW
Durchflussmenge: 5161,247 m3/h
Blaskraft: 259 mbar (25.9 kPa)
Saugkraft: 224 mbar (22.4 kPa)
Bauform: Einzelpumpe

6) Hochgeschwindigkeits-Fahrstreifentrenner:
1. Einführung in die Ausrüstung:
Die Sortieranlage eignet sich für verschiedene Produkte wie Dosen, Glasflaschen, PET-Flaschen, Dachsäcke, Tetra Pak usw. Sie kann in Ein- und Mehrfachausgänge oder in Mehrfachein- und Mehrfachausgänge unterteilt werden. Dank Servoantrieb, Synchronriemenantrieb und Spurverfolgung arbeitet sie präzise und reagiert schnell. Die Maschine verfügt über einen Not-Aus-Schalter und ist sicher und zuverlässig. Sie kann problemlos ohne Fachpersonal bedient werden.
2. Ausstattungsmerkmale und Vorteile
1) Benutzerfreundliche Bedienoberfläche (chinesische Anzeige)
2) Es kann automatisch Fehler erkennen und Meldungen anzeigen, um Wartung und Anleitung zu erleichtern.
3) Das Produkt zeichnet sich durch eine hohe Anpassungsfähigkeit aus und kann Eingaben für verschiedene quadratische Produkte integrieren.
4) Die Dateneinstellungen der internen SPS können über das externe Bediendisplay eingestellt und geändert werden.
5) Das Steuerstromnetzteil verwendet eine Niederspannung von 24 V DC, um das Risiko von Leckströmen zu vermeiden.
6) Die Zufuhr- und Warteschlangengeschwindigkeit ist hoch, mit maximal 800 Flaschen pro Minute (abhängig vom Durchmesser und den Kundenbedürfnissen).

4. Angebot und Lieferzeit für eine aseptische Getränkeverpackungslinie:

(1) Gültigkeitsdauer des Angebots: 1 Monat;
(2) Zahlungsmethode: T/T, L/C.
(3) Der Kunde stellt die für die Werkserprobung erforderlichen Produkt- und Verpackungsmuster kostenlos zur Verfügung;
(4) Lieferzeit: 60 Werktage ab Eingang der Kundenanzahlung und der Produktverpackungsmuster.

5. Qualitätssicherung für aseptische Getränkeverpackungslinien:
(1) Das Unternehmen garantiert, dass die gelieferten Waren neu und unbenutzt sind, aus modernstem Design und geeigneten Materialien bestehen und in jeder Hinsicht den im technischen Vertrag festgelegten Qualitäts-, Spezifikations- und Leistungsanforderungen entsprechen;
(2) Das Unternehmen garantiert, dass die Produktionslinie nach ordnungsgemäßer Einweisung, Installation und Inbetriebnahme innerhalb von 15 Tagen nach Inbetriebnahme des gesamten Systems die verschiedenen technischen Leistungsindikatoren des Produkts erreicht.
(3) Das Unternehmen garantiert, dass es innerhalb der im Vertrag festgelegten Qualitätssicherungsfrist für Mängel, Ausfälle und Schäden der Produktionslinie verantwortlich ist, die auf Mängel in der Konstruktion, im Prozess, in der Herstellung, bei der Installation, bei der Inbetriebnahme oder bei den gelieferten Materialien sowie auf die Qualität der Ausrüstung des Verkäufers zurückzuführen sind;
(4) Die Gewährleistungsfrist für die Ausrüstung beträgt 12 Monate ab Abnahme der Produktionslinie. Stellt sich während der Gewährleistungsfrist heraus, dass die Qualität oder die Spezifikationen der Ausrüstung nicht den Vertragsbestimmungen entsprechen oder dass die Ausrüstung mangelhaft ist (einschließlich potenzieller Mängel oder der Verwendung ungeeigneter Materialien usw.), hat der Käufer das Recht, dem Verkäufer innerhalb der Gewährleistungsfrist gemäß dem von der zuständigen Behörde ausgestellten Prüfzertifikat eine Nachbesserung vorzuschlagen;
(5) Das Unternehmen garantiert die mechanischen Eigenschaften der gelieferten Ausrüstung, die Qualität des Produkts und die Verbrauchskennzahlen des Produkts.

6. Gerätegarantie für aseptische Getränkeverpackungslinien:
(1) Nach der Abnahme des Geräts wird eine 12-monatige Garantie gewährt, für das Steuerungssystem (Standardmarke Huichuan) gilt eine 24-monatige Garantie; während der Garantiezeit stellt unser Unternehmen den Nutzern kostenlose Ersatzteile sowie zeitnahe und effektive Serviceleistungen zur Verfügung (Verschleißteile sind von der Garantie ausgeschlossen);
(2) Falls das Gerät ausfällt und vor Ort repariert werden muss, garantiert unser Unternehmen, dass das Wartungspersonal innerhalb von 48 Stunden zum Kundenort eilt, um dem Kunden zu helfen, den Fehler rechtzeitig zu beheben (außer im Falle höherer Gewalt);
(3) Nach Ablauf der Garantiezeit wird unser Unternehmen den Nutzern lebenslang eine breite Palette an bevorzugten technischen Unterstützungsleistungen, eine ausreichende Ersatzteilversorgung und andere Kundendienstleistungen anbieten;

7. Verpackung und Transport für aseptische Getränkeverpackungslinien:
(1) Verpackungsmethode:
Für die Verpackung werden neue und robuste Spezialverpackungskisten oder feste Rahmen verwendet, die für den Langstreckentransport geeignet, feuchtigkeitsbeständig, rostfrei, stoßfest und für den Landtransport, den Seetransport und das Heben geeignet sind.
(2) Transportmittel: Landtransport, Seetransport.